本篇文章给大家谈谈机械零件质检，以及机械零件质检报告对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

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本文目录一览：

• 1、一般机械零件热处理质量检验规程
• 2、机械类QC检验要懂什么测量工具
• 3、做机械质检员一般都做些什么?还要懂些什么?
• 4、机加工中质检员抽检工件,是否有比例标准。

• 5、机械加工方面的质检
• 6、机加工零件有哪些检验标准

一般机械零件热处理质量检验规程

1、本规程是工厂编制一般机械零件的热处理质量检验项目、内容及要求的依据之一。2工厂承接的加工件，一般均根据本规程进行质量检验。

如果顾主（客户）另有要求的，或另有标准的，则按顾主的要求或指定行业的标准进行检验。

2、. 为此，为了提高我公司热处理产品质量，遵循热处理相关标准，按零件图纸要求严格执行，特制定本规范 使用范围： 本规范适用于零件加工部所有热处理加工零件。

3、基本原则：此验收方法仅接受指定尺寸的验收工作。

对于具有匹配要求的工件，尺寸检查需要符合泰勒原理，并且孔或轴的工作尺寸不允许超过实际尺寸。

4、如需规定热处理后零件硬度的测试部位，应在图纸中注明。

机械类QC检验要懂什么测量工具

，测量用具一般都要用到，包括游标卡尺、角度尺、千分尺、百分表、高度尺、塞尺、量块、量棒、硬度计。

机械厂的质量检测员主要用到游标卡尺、千分尺、半径规等检测工具。游标卡尺可分为十分度游标卡尺、二十分度游标卡尺、五十分度格游标卡尺等，游标为10分度的有9mm，20分度的有19mm，50分度的有49mm。

那是要看你做哪行业的啊，每个行业所用的工具都不同，经常用到的有：卡尺、直尺、卷尺、电子称、弯度表、厚度表、QC笔等等。

做机械质检员一般都做些什么?还要懂些什么?

1、做机械质检员一般都做些什么机械零件质检？——测量。

测量零件的尺寸和各项形位误差。需要懂的很多，工艺、量具、尺寸公差、形位公差、零件使用要求，等。

2、假如机械零件质检你的定位只是一名机械工厂车间的普通质检员的话其实很简单，看你做的机械行业是哪种类型的工厂，一般需要会使用游标卡尺、深度尺、内（外）径百分（千分）尺、气动量仪、光面塞规、螺纹塞规等等。

3、简单点说吧，机械检验员的职责最重要的就是要耐心，和责任心机械零件质检！当然机械检验员是一定要熟悉，内径，外径，深，高，角度，R度等各种测量仪器。

会看图纸。如果还能会些简单的程序编程或者CAD等制图软件，那就更完美机械零件质检了。

4、去工厂做质检员要会以下内容：熟悉工厂的产品及制造流程机械零件质检；熟悉掌握各产品的质量标准，关键检查工序；了解公司的品质检查规章制度或标准操作手册；掌握品质检查的工具和方法（如抽样，度尺等方法）。

机加工中质检员抽检工件,是否有比例标准。

1、没有具体的质量检测抽取的比例。

100个抽取40个。1000个抽取1600个。

这个要看具体是做何种检测。一般而言各种检测方法的标准或规范中都有详细的抽检样本数量和比例规定。

2、该标准规定了对以不合格品率为质量指标的产品总体进行计件一次监督抽样检验程序。

仅适用于产品总体量较大的情形，一般来说，监督总体量应大于250且总体量与之比应大于10。

3、计数型抽样方案主要是通过批次来料的缺陷数量来判断来料批次是否可接受。

0缺陷计划也包含在计数型抽样方案中，其主要通过查看可接受质量水平（AQL）是否在可接受范围内，即仅仅是一定数量的缺陷产品，来决定该来料是否可接收。

机械加工方面的质检

学会各种千分尺等必须用到的量具的使用方法，明白形位公差（这个最重要）。并且还得告诉你，质检最重要的是人，也可以说是测量方法手法。

机械图纸要看懂，而且的明白哪些是关重尺寸，哪些是要加工哪些是不加工的。

质量检验员工作标准（一）、职权对生产班组有依据公司质量管理体系文件责令返工、报废、停产的处置权。

（二）、职责按检验规程对成品进行抽检，保证经手检验的出厂产品质量合格率100%。

基本原则：此验收方法仅接受指定尺寸的验收工作。对于具有匹配要求的工件，尺寸检查需要符合泰勒原理，并且孔或轴的工作尺寸不允许超过实际尺寸。

机加工的检验，一般需要注重两个方面，第一是检验程序，第二是检验手段。检验程序包含了检验流程、和相关的规定、制度、标准等等。

通俗地讲，检验流程就是产品在生产过程中检验从何介入，如何介入。

机械加工质检员岗位职责 按检验规程对成品进行抽检，保证经手检验的出厂产品质量合格率100%。按检验规程对工序产品进行首检和监督抽检，保证不合格品不混入下道工序。

协助部门主任检查集团下属各单位的规章制度执行情况以及产品及工程质量，花色品种、物资价格、安全卫生、服务态度、内部管理劳动纪律等，对违规或不合格项目进行处理。

机加工零件有哪些检验标准

1、基本原则机械零件质检：此验收方法仅接受指定尺寸机械零件质检的验收工作。对于具有匹配要求机械零件质检的工件机械零件质检，尺寸检查需要符合泰勒原理，并且孔或轴的工作尺寸不允许超过实际尺寸。

2、极限与配合和形位公差，是零件图和装配图中的一项重要的技术要求，也是检验产品质量的技术指标。

国家标准总局发布机械零件质检了《极限与配合》（GB/T1800.1～1800.GB/T1804-9《形状和位置公差》GB/T1182～1184-1996等标准。

3、尺寸检验标准：基本原则：这种验收方法只接受位于规定的尺寸验收工作，对于有配合要求的工件，尺寸检验需要符合泰勒原则，孔或者轴的作用尺寸不允许超过实际尺寸。

4、对照图纸、标准、工艺是否所有工序全部完成。

外观质量检验和表面探伤。装配和与用户安装相关的等重要尺寸的复查。成品检验是对完工后的产品进行全面的检查与试验。

成品检验的内容包括：产品性能、精度、安全性和外观。

5、范围 本检验规程适用本公司机械加工产品的检验。

6、传动精度：包括长周期误差和短周期误差。

工作精度：是指对加工件进行测量的检验项目，包括周节偏差、周节累积误差、齿向误差和齿面粗糙度等。

机械零件质检的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于机械零件质检报告、机械零件质检的信息别忘了在本站进行查找喔。

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